Никаких струн с Fixturlaser Turbine при ремонте турбин и установке турбин
Выравнивание диафрагм – наиболее значимая часть технического обслуживания в энергетике, когда выполняется центровка турбин, ремонт турбин или установка турбин. Громоздкая задача выравнивания с помощью струн и микрометров теперь уходит в прошлое. С новой измерительной системой Fixturlaser Turbine, выравнивание диафрагм в турбинах и компрессорах экономит ваши деньги и время. Лазерная система использует традиционный метод измерения, но с меньшей чувствительностью к вибрациям. Лазерный луч заменяет струну, и результаты автоматически отображаются на дисплейном блоке
Преимущества системы Fixturlaser Turbine:
- Быстрая установка на турбину: Одна установка системы в течение полного цикла измерений;
- Легкость в использовании: Значения выводятся на экран, устраняя ошибки при использовании звукового микрометра;
- Исключение ошибки: Система сама ведет Вас через всю последовательность измерений;
- Доступ: С лазером Вы имеете больший доступ к механизмам, чем со струной;
- Положения диафрагм, цапф подшипников и уплотнений могут быть изменены без перемещения измерительного оборудования;
- Точность: С помощью теста повторяемости результатов можно добиться разрешения детектора 0,001 мм;
- Уменьшение времени измерения и простоя при центровке и ремонте турбин. При использовании данного оборудования достигается экономия денежных средств и рабочей силы при демонтаже, сборке, и полном простое;
- Не требуется дополнительное оборудование для достижения точности измерений и повторяемости результатов. Fixturlaser Turbine не подвержен влиянию вибраций от других механизмов;
- Дополнительные возможности измерений, которые могут быть включены в поставку по Вашему желанию вместе с Fixturlaser Turbine: центровка валов, измерение прямолинейности, плоскостности, выверка центров отверстий, точная установка турбин;
Для проведения измерений не требуются высококвалифицированные специалисты.
Процедура позиционирования диафрагм и цапф подшипников горизонтальной турбины очень похожа на традиционные методы с использованием струн и звуковых микрометров. Лазерный источник устанавливается в один конец турбины, и данные измерения принимаются детектором с поверхности диафрагмы. Проводятся три замера в каждой диафрагме. Детектор со встроенным инклинометром дает значения для каждого замера. Процедура повторяется в каждой диафрагме и цапфе подшипника. Когда измеряется последняя диафрагма, результаты компилируются и выводятся на дисплейный блок, после чего центровка, установка турбин и ремонт турбин идет к завершению.
Система выполняет измерение прямолинейности по двум осям X-Y. Это и является основой при наладке правильного положения диафрагм и дополнительная установка турбин или корректировки не требуются. Каждая конкретная диафрагма может быть отрегулирована в режиме реального времени. После регулирования результаты запоминаются, и все отчеты по измерениям могут быть сохранены в базе данных до следующего периода, когда будет необходима очередная центровка турбины или ремонт турбины.